电话:13812850975     电子邮件:info @winsoarst.com
当前所在位置: 首页 / 解决方案 / 解决方案 / 塑料挤出工艺

塑料挤出工艺

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-11-30      来源: 本站

询价

在塑料挤出中,小颗粒形式的热塑性原料通过重力从顶部安装的料斗送入塑料挤出机的料筒。塑料添加剂,如着色剂和紫外线稳定剂(液体或颗粒形式)可以在塑料原料中混合,然后再送入挤出机。


原料通过进料喉进入并与螺杆接触。旋转的螺杆(通常以高达 120 rpm 的速度转动)迫使塑料颗粒向前进入机筒,机筒被加热到熔融塑料所需的熔化温度(范围从 200 °C/400 °F 到 275 °C/530 °F 取决于聚合物)。在大多数工艺中,为机筒设置了一个加热曲线,其中三个或更多个独立的 PID 控制加热区从后到前逐渐增加机筒的温度。这使得塑料颗粒在被推过桶时逐渐熔化,并降低了可能导致聚合物降解的过热风险。


枪管内部产生的巨大压力和摩擦会产生额外的热量。事实上,如果挤出生产线以足够快的速度运行某种材料,则可以关闭加热器并仅通过机筒内的压力和摩擦来维持熔体温度。在大多数挤出机中,如果产生过多的热量,冷却风扇会将温度保持在设定值以下。如果强制空气冷却证明不足,则采用铸入式加热器夹套,它们通常使用闭环蒸馏水与塔或自来水进行热交换。


在料筒的前部,熔融塑料离开螺杆并通过滤网组以去除熔体中的任何污染物。由于此时的压力可能超过 5000 磅/平方英寸(34 兆帕),因此筛网由破碎板(一块厚金属圆盘,上面钻有许多孔)加固。滤网组/破碎板组件还用于在桶中产生背压。聚合物的均匀熔化和适当混合需要背压,产生的压力大小可以通过改变筛网组的组成(筛网数量、它们的线编织尺寸和其他参数)来“调整”。这种破碎板和筛网组合还具有将熔融塑料的“旋转记忆”转化为“纵向记忆”的功能。


熔化的塑料通过破碎板后进入模具。模具决定了最终产品的外形,必须设计成使熔融塑料从圆柱形外形均匀地流向产品的外形。此阶段的不均匀流动会在剖面的某些点产生具有不需要的应力的产品。这些应力会导致冷却时发生翘曲。只要是连续的轮廓,几乎可以创建任何可以想象的形状。


现在必须冷却产品,这通常通过将挤出物拉过水浴来实现。塑料是非常好的热绝缘体,因此很难快速冷却。与钢材相比,塑料的散热速度要慢 2000 倍。在管材或管道挤出生产线中,密封的水浴中受到精心控制的真空作用,以防止新形成且仍处于熔融状态的管材或管道坍塌。对于塑料薄膜等产品,冷却是通过拉过一组冷却辊来实现的。


有时在同一条生产线上,可能会在产品完成运行之前进行二次加工。在胶带的制造过程中,第二台挤出机熔化粘合剂,并趁热将其涂在塑料片上。产品冷却后,可以将其卷绕或切成一定长度以备后用。


塑机行业可靠的制造供货商

快速链接

产品分类

联系我们

地址:张家港市南丰镇
电话 / WhatsApp : 13812850975
电子邮件:info@winsoarst.com

电子邮件订阅

版权所有© 2023 苏州腾蛇科技发展有限公司 网站地图  领动 支持 . 隐私政策
留言
联系我们